新设计投产的选矿厂要安装球磨机，投产后的选矿厂在进行大的工艺改造、大修或设备更新的时候也要安装球磨机，新投产球磨机的安装工作由基建部门完成，而生产中的选厂均由现场人员自己进行安装。
球磨机除制造的精度以外，安装质量的好坏是磨矿机能否正常球磨机能否正常工作的关键。在生产中往往会发生由于安装质量差造成的情况。因此，在球磨机妆安装过程中，必须严格按设计要求和技术规范进行，安装程序要边安装边检查，并作详细记录，要尽量消除系统误差。
各种不同类型球磨机的安装方法和程序基本相同，一般按下列顺序进行：
底盘安装 球磨机包括减速机、电动机在内，一般有四个底盘，即球磨机前后瓦座底盘、电动机底盘和减速机底盘。安装底盘时，要用钢尺和水准器（水平仪）检查底盘的水平标高和水平性，在发现有不平现象时，在底盘下部用钢制的调整楔进行找平。所有楔子的宽度为50-60mm，长度至少要保证安装在底盘内部超过地脚螺栓中心线，外部露出10-50mm，楔子的坡度可取1：10-1：20，调平后楔铁之间应焊接起来，防止移动。
球磨机主轴承的安装 当主轴承两底盘经调整后拧紧地脚螺钉，然后再进行检查，各项数据符合技术要求后可进行主轴承的安装工作。
球磨机两轴承底盘的中心线间的距离应符合设计或设备技术文件的规定。如电唱机筒体与中空轴组合后的实际尺寸与设计或设备技术文件的规定不符合时，可以征得有关单位和人员同意后，按实际尺寸施工。两个主轴承底盘的横向中心线应重合于线，其不得合允许误差不得超过0.5mm。其不平行度允许误差为每米长度上相差0.5mm，主轴承底盘的不水平度，允许每米长度上相差0.1mm，但必须保证球磨机出料端为低的一端。
主轴承装在底盘上时，其接触面的接触应均匀，局部间隙不得大于0.1mm，不接触处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过四周总长的四分之一。
在安装主轴承的球面瓦之前，要检查巴氏合金面和球面上是否有裂纹、砂眼和气孔等缺陷，巴氏合金层在中空轴与轴衬接触面的区间内不得有离壳现象。在接触孤区域之外，每侧的离壳面积不得超过其两侧面面积之和的20%。球磨机主轴承球面瓦与球面瓦接触，应保证良好，达到转动灵活。
球磨机筒体、端盖和齿圈的安装 球磨机在装入主车承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。筒体与端盖组装前，应对筒体进行检查，它的椭圆不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的随圆度允许误差应符合设计规定。还要检查中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止中和筒体法兰上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。对正后将定位螺栓全部装入，当位置调整合格后，均匀地拧紧螺栓。这样。筒体与端盖组装完毕。如果大齿圈为一整体。则应先将大齿圈装到筒体上才能往轴承上安装。当大齿圈为两半拼合时，一般是将磨矿机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。
球磨机传动装置的安装 安装传动装置（包括小齿轮、减速机、电动机等）时，要保证传动的水平度每米长度上允许的误差为0.1mm，偏差的方向要与装球磨机时产生的不水平偏差的方向一致。传动齿轮啮合的侧向间隙，可按设备安装技术规范来调整。装好后两个齿轮的啮合接触面积不得小于齿高的45%，齿宽的60%。
给料器的安装 安装给料器时，如果给料器是单勺的，应使大勺的位置与磨矿机进入孔的位置对应成180º，以起到一定的平衡作用，从而使筒体旋转时重量的到局部平衡。如果给料器是双勺的，那么安装时两勺头的连线应与进入孔的位置成90º，两勺头互成180º。
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